10月15日，武忻1-2分部3號預制梁場順利完成1070片預制T梁生產任務，為后續的全幅貫通、路面施工生產創造了有利條件。
武忻1-2分部3號預制梁場設置在主線K95+900-K96+650處，設置臺座30個，是全線生產規模最大的梁場。在武忻1-2分部885片預制T梁生產任務完成后，繼續生產并完成了北丹高架橋185片預制T梁生產任務。
項目T梁和箱梁的預制及安裝工作，具有工程量大、時間緊的特點，而3號預制梁場承擔著項目大部分預制T梁生產任務。因此，為提升并穩定梁板質量，保持高效預制生產進度，項目多措并舉：一是多方策劃確定梁場選址，該梁場場地平坦開闊，便于設備安拆運輸，同時距離3號拌合站和2號碎石加工場不到800米，混凝土運輸方便，在規劃預制梁場時，考慮到生產區等各區域的劃分和布局，以確保生產的高效和有序。同時，還考慮到了環保要求，規劃廢水、廢氣、廢渣等處理設施，以確保生產的環保和可持續發展；二是精心組織管理、優化資源配置，加強與勞務供應商溝通，增加模板及經驗豐富的班組進場，確保了人員及生產設備的穩定性；三是嚴格組織召開每一次安全、質量、技術交底會議，不斷強化現場人員質量意識，確保T梁成品質量；四是加強過程質量管控，項目嚴格控制原材料的質量、加強工序控制、嚴格執行“三檢”制，并及時對預制T梁成品進行質量檢測，并在過程中不斷完善優化鋼筋籠輔助綁扎胎膜架，通過對比分析，總結出混凝土附振施工工藝最優振搗方式；五是項目推廣應用“四新四微”助推質量提升，引入組合鋼地胎、不銹鋼面板、自動噴淋養生系統、移動式胎架、縱坡調節器等，綜合分析優化施工過程，縮短了預制周期，提升預制效率；六是不斷優化施工組織，各班組嚴格按照工序的有效銜接，24小時倒班施工的生產方式。期間，項目部完成3號預制梁場單日生產4片梁、月產量突破110片的預制任務；七是加強技術交流。項目以3號預制梁場為“窗口”，先后與南寧市建筑規劃設計集團有限公司、百那路、連賀路等多個單位開展預制梁技術交流活動，推動項目預制梁生產施工標準化水平、技術水平、管理水平穩步提升，形成并編制了《預制T梁標準化施工手冊》，整理多項微創新成果；八是堅持黨建引領，深耕黨員責任田，設立黨員安全責任崗，黨員先鋒深入現場攻關原材料、模板、混凝土澆筑與振搗等技術難題，確保高質量完成T梁預制任務。
項目繼續貫徹落實“保穩提質 蓄力前行”主題競賽方案號召，在保證安全和質量的前提下，加快項目橋面系施工，為后續水穩施工提供工作面，力爭完成年度各項生產經營指標任務。（路面分公司 顏健威 文/圖）
圖為參建人員合影
